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    RTO蓄熱式焚燒凈化法技術

    1、 機理圖示

    2、原理概述:

            蓄熱式熱 力氧化(Regenerative Thermal Oxidizer簡稱RTO), 是將高溫氧化與蓄熱技術相結合的 一 種有機廢氣處理技術。 該技術有效的降低熱量損耗及能耗資源, 同時大大降低凈化后氣體排出溫度。

            每個蓄熱室依次經過蓄熱 - 放熱 - 吹掃的過程, 循環往復, 連續工作。 由千第三個室體的存在, 使氣流的切換更為平穩, 蓄熱室“ 放熱 ”后, 引入已處理的潔凈排氣的 一 部分將voes置換到鼓風機前, 對該蓄熱室進行吹掃, 待清掃完成后進入" 蓄熱 ”程序, 消除了兩室體RTO的直排狀

    態, 使凈化效率達到99.5%以上。


    3 .工藝流程

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            如上圖所示, RTO(蓄熱式熱氧化器)是 一 種處理 低濃度有機廢氣的節能型環保設備。 它的主體由一個燃燒室和3個陶瓷填充床組成。 當油漆廢氣通過風機進入陶瓷填充床1后, 被加熱到800° C以上,發生氧化反應, 生成CO2和H20, 進入陶瓷填充床3后放熱, 將蓄熱在陶瓷填充床3后, 低溫潔凈氣隨風機排入煙囡。 與此同時, 陶瓷填充床2中通入潔凈的空氣, 以 吹掃上一 循環滯留在陶瓷填充床2的油漆廢氣。 通過由PLC控制的9個切換閥的切換, 3個陶瓷填充床輪換進行蓄熱 - 放熱 - 清掃 過程。

            該陶瓷填充床換熱器的熱回收率達95%, 同時, 油漆廢氣中的低濃度有機廢氣可提供另外5%的熱晝(特殊情況熱量不夠時由自動控制的燃燒系統提供熱量), 這樣可使燃燒室溫度保持在800° C-900 ° C, 通過合理的設計保證廢氣的滯留時間和湍流 狀態,就可使凈化率達到99%以上。

            當廢氣濃度偏高, 燃燒室溫度超過900° C時, 自動控制系統調節通向煙向的調節閥的開度, 將部分高溫煙氣直接排入煙向, 以使燃燒室溫度保持在800° C--900 ° C。


    4、 應用范圍:

            1.適用千汽車及機械制造業、 涂裝線及烘房有機廢氣處理;電子制造業、 印刷線路板(PCB)有機廢氣處理;電氣制造業、 漆包線絕緣有機廢氣處理;輕工業、 制鞋涂膠有機廢氣處理;印刷彩印有機廢氣處理。

            2.適用千冶金鋼鐵業、 碳素電極生產有機廢氣處理;化學工業、 化學合成工藝(ABS合成)有機廢氣處理。

            3.適用千石油煉化工藝有機廢氣等各種產生有機廢氣場所。


    5、 產品特點:

            1.節能減耗: 操作費用低, 超低燃料費。 有機廢氣濃度在450PPM以上時, RTO裝置不需添加輔助燃料。

            2.凈化率高, 兩床式RTO凈化率在98%以上, 三床式RTO凈化率在99%以上。

            3.不產生NOX等二次污染。

            4.全自動控制、 操作簡單。

            5.安全性高。


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